清远江铜如何以“经济冶炼”对抗行业亏损 实现盈利9400万元_ng娱乐下载官网

本文摘要：2016年，江西铜业(惠州)有限公司(以下全称惠州江铜)创意思路、攻坚克难、提质增效，顺利构建扭亏为盈，全年盈利9400万元。

2016年，江西铜业(惠州)有限公司(以下全称惠州江铜)创意思路、攻坚克难、提质增效，顺利构建扭亏为盈，全年盈利9400万元。那么，惠州江铜从频仍亏损到盈利9400万元，哪些措施充分发挥了主要起到呢?亏损之疼惠州江铜10万吨/年铜电解环保技改项目于2012年3月投放试生产，经过一年多的工艺调整和设备调教，2014年顺利实现达产合格。2015年7月，惠州江铜阴极铜在上海期货交易所顺利登记，质量超过GB/T467-2010A级铜标准。

然而，由于废杂铜冶金市场加工费凌空，惠州江铜投产后，即陷于亏损的泥潭。在亲眼目睹周边同行企业相继投产破产后，惠州江铜的干部员工达成协议共识：逆，才是治亏的通途。他们指出，首先要变的，乃是传统冶金企业“订购外面生产并转，生产外面产量并转”的运营模式。

变则通。那么，怎么逆呢?破局之道惠州江铜地处全国仅次于废杂铜集散地，杂铜原料充裕。同时，惠州江铜具有一支团结一致、稳健、精简、高效的领导团队和一支平稳、不懂技术的员工队伍，并且，使用的工艺技术和生产设备成熟期平稳。

然而，惠州江铜也面对诸多不利因素。首先是加工费凌空的市场环境;其次，低加工费原料对生产导致影响时，惠州江铜也不存在应变措施迟缓，创意思维更为狭小等弊端。2015年，南方总公司和惠州江铜领导团队多次开会生产经营研讨会，对市场、资源、生产经营模式严肃分析，群策群力。

并先后的组织涉及人员到山东、浙江、江西等6家铜冶金企业展开实地考察。通过市场调研和综合分析，惠州江铜转变经营方式的思路渐渐明晰。2016年，惠州江铜明确提出适应环境市场，以综合效益为导向，全方位实行“经济冶金”的生产经营模式，“经济冶金”的显然，就是“生产外面市场并转，订购外面效益并转”。

攻坚之旅2016年初，惠州江铜以“经济冶金”为思路，吹响了提质增效、扭亏增盈的攻坚战。“经济冶金”的主要措施是以效益最大化为原则，谋求原料品种、合理配料入炉、生产工艺技术研制成功、管理创意等五个方面的突破。惠州江铜上下同心、全力以赴，投放到这场艰苦卓绝的提质增效攻坚战中。

——以市场经济为导向，把抓好原料经营关是提质增效工作的重中之重。2016年，惠州江铜高度注目铜原料市场动态，在保供前提下，努力提高原料加工费。

同时，大力谋求所含高副产收益和低扣除加工费的原料品种，减少原料订购成本，进一步提高综合收益，2016年全年平均值加工费扣除较上年提升近36%。——强化现场管理和原料检验，提升金属回收率。

惠州江铜有序积极开展现场管理，通过整体规划，具体方法实行整理、清扫、定置管理，增强标准化作业，杜绝“跑完、冒、溢、液”现象，获得较好效果。质检部门坚决“以制度管人，流程管事”的原则，真抓实干，作好金属重复使用工作。小到铜粉归仓，大到品位未尽，从过磅到停泊，从配料到运输，有效地掌控了金属损耗，提升了金属回收率。2016年，惠州江铜刷新铜金属总收率99.5%的历史最差水平。

——环绕“经济冶金”展开工艺管理研制成功。一是以综合效益为导向，全力提升较低品位、简单铜原料的冶金能力。2016年，惠州江铜增大对较低品位、简单铜原料的冶金研制成功，掌控了部分较低品位简单铜原料的处置方法，冶金收益明显提升。

二是已完成非标阳极板必要装槽的生产技术研制成功。在三个月时间里，惠州江铜先后解决问题了一系列制约非标阳极铜必要装槽的设备和工艺难题，顺利实现了非标阳极板规模化大批量装槽任务，构建了非标阳极板必要装槽的价值最大化。2016年惠州江铜已完成了17116吨非标阳极板的必要装槽，涉及工艺设备改建只投放20万元，产生的经济效益大约为600万元。——依赖科技进步和技术创新构建提质增效。

惠州江铜增大创意研制成功力度，“全氧自燃”技术的应用于、硫酸镍生产能力的挖出、薄片铜生产效益的最大化，这四项研制成功创意顺利为惠州江铜的扭亏增效充分发挥了最重要起到。2015年下半年，惠州江铜顺利对提炼车间1#、2#精炼炉展开“全氧自燃”技术改造。该项新技术的应用于为惠州江铜节能减排、扭亏增效打开了极大空间。

如常氧鼓风机中止后，烟气排放量上升了70%，生产成本节约10%，项目作为节约能源技术应用于改建成果获得广东省经信委“节约能源样板”财政反对100万元，产生了较好的经济效益和社会效益。镍是铜电解生产的克星，但镍又是高价金属。

为均衡电解液中镍的含量，更进一步挖潜冶金效益，惠州江铜的组织低镍生产技术研制成功，构建了阳极不含镍0.4%的情况下维持A级铜质量的工艺拒绝。同时全年生产量硫酸镍717吨，比上年减少350吨左右，增创效益近300万元。

随着惠州江铜的“江铜”牌A级铜在上交所顺利登记，市场对于惠州江铜的薄电铜产品市场需求充沛。2016年，惠州江铜调整产品结构，薄片铜产量由原本每月500吨减少到1200吨。产品结构的调整被打乱了原先的生产周期，造成生产成本增加。

通过一系列工艺调整和技术研制成功，惠州江铜最后构建了用最多的始极片生产成本，符合薄片铜的市场需求，既扩展了电铜销售市场，又构建了薄电铜生产效益的最大化。——深化节能减排，前进对标管理。

惠州江铜大大细化考核指标，全方位积极开展节能减排，单位产品能耗缔造历史最差记录。2016年，明铜顺利列为广东省碳排放管理试点企业，是381家试点企业中唯一一家铜冶金企业。2016年，惠州江铜排污浓度高于标准废气值的50%，排污费获批减为征税。

惠州江铜还被广东省环境保护厅积极开展的“2015年企业环境信用评价”中选为蓝牌(环保较好)企业。对标管理是惠州江铜“经济冶金”的最重要抓手。2015开始，惠州江铜内学业务先进设备，外平行业标杆，深入开展对标工作，为“经济冶金”保驾护航，单位产品能耗维持221.56公斤标煤/吨，创最差记录。

如今，自律破渣、自律装袋、自律停泊......一场全员参予的“经济冶金”活动在明铜各工序、各岗位如火如荼地积极开展一起。期望之光艰苦卓绝，玉汝于成。明铜虽然构建了“扭亏为盈”目标，然而“经济冶金”之路刚跟上，前方道路依然荆棘丛生。

冶金企业能源、资源消耗量大，发展面对资源严重不足、环境污染等因素制约。而惠州江铜的“经济冶金”经营模式，是解决问题产业发展与资源、环境之间对立，构建可持续发展的必由之路。只要坚决创意思路，坚定不移以综合效益为导向，深入开展“经济冶金”，敢想敢干，“同心、同创、同入”，惠州江铜就一定会建构更为幸福的明天。

“经济冶金”也将是惠州江铜员工不懈的执着，因为那里散发出期望之光。

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